ВДП- 100 Ванна длительной пастеризации, с электрическим нагревом и автомат. блоком

Пастеризаторы для молока, оснащенные электро нагревом и автоматизированными блоками управления. Ваннами длительной обработки являются установки, предназначенные для тепловой обработки молока и молочной продукции для обеспечения гибели вредной микрофлоры. Сохранение здорового молодняка – это важнейшая задача любой организации, занимающейся производством продукции животноводства, а эту задачу в наше время не решить без наличия пастеризатора для молока.

Ванны длительной пастеризации ВДП 100 – это установки, представляющие из себя термоизолированные резервуары, произведенные из нержавеющих сплавов, имеющие специальные регулируемые опоры. В стенках резервуаров имеются теплообменные рубашки. Некоторые установки оснащают заквасочниками, оборудованными собственными перемешивающими агрегатами, обеспечивающими исключение расслоения продукции в процессе обработки. 

Тены обеспечивают нагрев телпового носителя в теплообменных рубашках, а охлаждение загруженной продукции после ее нагревания обеспечивается посредством замены горячей воды из тепловых рубашек на холодную.

Наличие пульта управления и надежной автоматики в составе пастеризатора, позволяет автоматически поддерживать и регулировать температуру молочной продукции и теплового носителя. Важное условие обработки молока в установках данного типа – это температурный режим и выдержка продукции при нем, что устанавливается с помощью пульта управления и регулируется в автоматическом режиме.

Нагревание продукции происходит посредством горячей воды, поступающей в теплообменную рубашку, что можно определить как наиболее простой и надежный способ обработки молочной продукции. Для охлаждения продукции после выдержки используют холодную воду, поступающую в место горячей.   

Ванна длительной пастеризации ВДП 100 – это оборудование, включающее в свой состав следующие части: вертикальный резервуар в виде цилиндра с двустенным корпусом; паровой коллектор; вентили и трубы; пропеллерное перемешивающее устройство с электрическим приводом; сливной кран; термометр; крышку и регулируемые опоры.

При нагревании молочного сырья, вода в теплообменной рубашке подвергается нагреванию до 96 градусов, при этом лишняя вода выходит через переливную трубу. После нагревания происходит обмен теплом между водой и молочным сырьем через стенки емкости. Время выдержки определяется технологией и устанавливается на пульте управления. После этого происходит охлаждение продукции холодной водой, которой сменяется горячая вода в теплообменных рубашках.

Важно обеспечить качественную мойку оборудования после окончания пастеризации с помощью специальных моющих средств. Молочной продукции не должно оставаться внутри резервуара или каких-либо труб, так как если она останется, то в этих местах начнет развиваться патогенная микрофлора. К недостаткам ванн пастеризаторов можно отнести их низкую экономичность, связанную с отсутствием рекуперации тепловой энергии. Перемешивание осуществляется с помощью мешалки, у нас только положительные отзывы клиентов. Под заказ изготавливаем любые модели разного объёма пищевого оборудования. Дополнительную информацию о продуктах и товарах компании можно получить по телефону на сайте.

Характеристики пастеризаторов молока 

Написать комментарий